| 系统工作方式及功能特点
1.上料
、工件传输方式
：
1.1 传送带传送
：从上料到检测工位
，采用的是传送带传送方式
， V型的粗定位块
，在计算机的控制下
，电机驱动传送带
，工件逐件移动
。
1.2桁架式机械手传送
：从检测工位到周转箱
，采用桁架式机械手传送
，根据检测完成蜗杆的M值
，控制机械手把工件摆放到相应的周转箱中的指定位置进行“码垛”处理
。
2.齿面清理及轴向粗定位工序
通过计算机控制轴向粗定位装置运动
，使工件的一端与固定的右顶尖对齐,并使工件旋转,同时压缩空气吹齿槽表面,去除表面的赃物
。
3.定位举起工序
为适应不同直径的蜗杆和使测量系统水平放置
，采用定位举起机构
，蜗杆经传送带移动到测量位置
，定位举起机构通过2个V型块将其举起到合适的位置
，让检测位置自动装夹系统精确定位
。
4.测量工序
工件在精确定位位置通过电机带动旋转360°
，采用果博特殊设计的“双片簧精密测量机构”数字式二维测头
，对齿槽进行测量
，工件轴向采取“测头跟随”技术进行控制
，采集测头测量数据
，进行误差处理
，计算出蜗杆的平均M值
。
5.激光打标工序
检测完成的工件
，传送到下一工位
，进行测量结果的激光打标处理
。采用纤维激光打标机
，可以按照客户要求出包含工件信息及精度测量结果的二维码标志
，以便后续可以有效地被扫描仪读取数据
。
6.分组装箱“码垛”工序
由桁架式机械手对测量
、打标完成的工件向“周转箱”进场装箱
，不同“周转箱”可摆放不同蜗杆M值大小的分组工件
。装置外围有安全护栏防护。
7.特殊设计的系统硬件控制及系统处理软件
以总线方式组建整个测量系统的硬件系统
，通用微机进行动作
、测量
、数据采集全程控制
，特殊以VC架构开发的软件系统
，监视整个测量流程
，计算机显示器
，实时辅助显示测量结果
，并可对测量数据库进行统计分析（CP.CPK值）
，测量数据管理
，脱机查看
，打印输出
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